螺旋输送机的出现故障?可能有以下问题

2018-03-22 11:59:12 鼎泰机械
      螺旋输送机的工作原理是通过螺旋扇面的旋转运动来推动槽体内的物料旋转的过程,物料会在进料口旋转入槽体,再因螺旋扇面的推动作用,使物料由卸料口排出。螺旋输送机的主要组成部分有电机驱动装置、减速机、输入轴轴承座、物料槽、螺旋叶片轴、中间轴承吊架、尾部支撑轴承座等,相对于碳素行业的其他运输设备来说,螺旋输送机的构成较为简单,能够全部密封,无泄漏,改善了工作环境,减少了对工作人员健康的伤害;并且在变频器的作用下可以对粉料进行有效控制,避免出现大的误差;对材料配比的精准度也有一定的保证,可以根据实际情况对材料配比情况进行调整,同时具备好的耐磨性。
螺旋输送机
      螺旋输送机在碳素行业中的应用已经达到一定规模,虽然螺旋输送机自身的优势明显,但是在实际应用中还是存在很多故障问题,使其无法发挥应有的使用性能。对于以往的应用情况进行分析之后发现螺旋输送机较为常见的故障有螺旋叶片轴堵转 导致的停机、减速机轴承异常、螺旋叶片轴断裂和其他故障问题,下面就对螺旋输送机常见问题的成因分别进行阐述。
      对已经发生的螺旋叶片轴停止旋转故障进行分析之后得出,引发这一故障的主要因素有以下几点:将过多的物料注入螺旋输送机内,没有考虑螺旋叶片轴能够承受的最大压力,一旦加入的物料非常多超出螺旋叶片轴所能承受的最大压力就会使电机超负荷运行,最终导致停机现象;当轴承的密封受到损害时,就会导致轴承处的密封性降低,如果没有得到及时处理,在运行的过程中,物料很容易进入轴承内部对轴承的实行性能造成影响,最终导致轴承抱死,阻力增加导致电动机堵转停机;还有一 种可能是在加入物料时掺杂了部分大颗粒的物料,增加运行的阻力,使螺旋卡住会导致电机超负荷堵转,使电动机的热保护装置起作用导致停机。
      引发减速机轴承故障,出现噪声和振动情况的主要原因有以下几点:一般引发减速机轴承故障主要是维护不到位导致减速机箱体严重缺油,使齿轮、轴承严重磨损,导致主轴偏移产生的故障;在维护过程中润滑油加多导致的发热、轴承抱住,箱体温度升高也常发生;同时,轴承座的稳固性也能影响轴承的运行性能;当输入轴的温度异常时,输出轴的温度没有发生变化,可能是因固定电机的螺栓出现松动现象或输出轴的轴承出现故障问题;当减速机的两端轴承同时产生温度异常时,极有可能是两端轴承同时出现故障问题,或者两端固定螺栓松动。
      芯轴断裂故障是螺旋输送机普遍存在的故障,因其相对常规螺旋输送机来说少了重要的支撑杆,导致其在运行中无法自行定位,在运行过程中如果遇到较大的阻力就会使螺旋角同时承受两个方向的作用力,一个是来自轴心的作用力,一个是来自物料的垂直作用力,在不同的作用力下会使螺旋角产生不同的变形效果,由于钢筒内壁会对螺旋角形成一定的约束作用,致使变形会沿着轴向传递到传动套的最前端。