皮带输送机驱动装置具体应用及优缺点分析

2018-01-29 11:50:21 鼎泰机械
  皮带输送机在食品、电力、印刷、机械、化工等领域的应用越来越广泛。在皮带输送机的设计中,如何合理选择皮带输送机驱动装置,是皮带输送机设计中的关键,也是皮带输送机设计是否合理、运行是否正常、维修费用和维修量较少的关键问题。
皮带输送机
  简单来说皮带机驱动装置主要分减速电机驱动、电动滚筒驱动。根据实际情况,皮带机驱动方式有很多不同的配置。以下列举几种使用较多的驱动方式供参考。
 
  1、电动滚筒
 
  电动滚筒分内装式电动滚筒和外装式电动滚筒。主要区别在于内装式电动滚筒电动机装在滚筒内部,外装式电动滚筒电动机装在滚筒外部,并与滚筒刚性联接。
 
  内装式电动滚筒电动机散热性较差,一般用在功率为30kW以下、机长小于150m的皮带输送机上。
 
  外装式电动滚筒电动机散热性较好,一般用在功率为45kW以下、机长小于150m的皮带输送机上。
 
  优点:结构紧凑,维修费用低,可靠性高,驱动装置和传动滚筒合二为一。
 
  缺点:软起动性能差,电动机启动时对电网冲击大。可靠性比Y型电动机+联轴器+减速器驱动方式差。
 
  2、Y型电动机+联轴器+减速器
 
  一般用在功率为45kW以下、机长小于150m的皮带输送机上。
 
  优点:结构简单,维护工作量小,维修费用低,可靠性高。
 
  缺点:软起动性能差,电动机启动时对电网冲击大。
 
  3、Y型电动机+限矩型液力偶合器+减速器
 
  这种驱动方式是皮带输送机上使用较为广泛的一种驱动装置。限矩型液力偶合器分带后辅室限矩型液力偶合器和不带后辅室限矩型液力偶合器。由于带后辅室限矩型液力偶合器在电动机启动时,液力油由后辅室通过节流孔缓慢进入液力偶合器工作腔,所以其启动性能优于不带后辅室限矩型液力偶合器。
 
  但是由于带后辅室限矩型液力偶合器启动时间长、发热量大。所以在限矩型液力偶合器选型时,如果选用带后辅室限矩型液力偶合器,在液力偶合器有两个型号均能满足其传递功率时,由于该形式液力偶合器启动时间长,发热量大,所以应优先选用较大型号液力偶合器。
 
  如果选用不带后辅室限矩型液力偶合器,在液力偶合器有两个型号均能满足其传递功率时,由于该形式液力偶合器启动时间较短、发热量较小,所以应优先选用较小型号液力偶合器。
 
  对于有多台电动机驱动的皮带输送机,如果选用Y型电动机+限矩型液力偶合器+减速器驱动方式,液力偶合器建议选用带后辅室限矩型液力偶合器。由于限矩型液力偶合器受散热条件限制,所以Y型电动机+限矩型液力偶合器+减速器驱动方式一般用在单机功率为630kW以下,机长小于1500m的皮带输送机上。
 
  优点:性价比高,结构简单紧凑,维护工作量小,维修费用低,保护电动机过载,多台电动机驱动时,能平衡电机功率,可分台延时启动,减小皮带输送机起动时对电网的冲击,可靠性高,价格低,是机长小于1500m的皮带输送机的首选驱动方式。
 
  缺点:软起动性能较差,不宜用于下运皮带输送机及要求具有调速功能的皮带输送机。
 
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